Dessa är pigment gjorda av metaller eller legeringar. Den globala årliga produktionen når 70 000 ton, och de används i stor utsträckning inom beläggningsindustrin. Huvudtyperna inkluderar aluminiumpulver, kopparpulver, zinkpulver och rostfritt stålpulver. Aluminiumpulver används i störst kvantitet, medan kopparpulver används mindre och har något lägre ljusreflektionsintensitet. Aluminiumpulver, zinkpulver och rostfritt stålpulver har alla anti-korrosionsegenskaper, medan aluminiumpulver har bättre dekorativa egenskaper.
Aluminiumpulver: Ett pulver med en silvrig-vit metallglans gjord av metalliskt aluminium. Under kylningsförhållanden mals aluminiumpulver till cirka 40 μm i ett petroleumlösningsmedel, filtreras sedan och en lämplig mängd vätmedel och lösningsmedel tillsätts för att anpassa sig till standardhalten (65 %) för att erhålla slam av aluminiumpulver. Om aluminiumpulvret mals filtreras lösningsmedlet bort och sedan vakuumtorkas torrt aluminiumpulver. Torrt aluminiumpulver finns i två typer: flytande och icke-flytande. Det används främst vid tillverkning av beläggningar för målning av oljelagringstankar och broar, och även i papper, gummi och bläck. Aluminiumpulver reflekterar solljus, ultravioletta strålar och infraröda strålar, vilket minskar fotonedbrytning av polymerer och förlänger deras livslängd. På grund av sin låga vattenångtransmittans ger aluminiumpulver också god rostbeständighet.
Kopparpulver är ett pulver med gyllene till brons lyster, tillverkat av metallisk koppar eller legeringar av zink, tenn, etc. Det grova metallpulvret blandas med stearinsyra eller dess estrar, kul-mals till ett ljust fint pulver och efterbehandlas sedan- för att uppnå en glansig finish. Koppar-zinklegeringspulver kan göras till en rödaktig eller grönaktig-guld färg; koppar-tennlegeringspulver kan göras till brons till gyllene-bronsfärger. Dessa används i pappersvaror, bläck och beläggningar.
Zinkpulver är ett pigment tillverkat av metalliskt zink, som ser ut som blåaktiga-grå sfäriska partiklar. Förzinkning på järnytor ger katodiskt skydd. Zinkpulver har använts i beläggningar sedan 1840, och zink-rika grundfärger med hög korrosionsbeständighet har gradvis utvecklats. Pigmentvolymkoncentrationen av zinkpulver i zink-rika primers kan nå 30 %–45 %. Med metallisk zink som råmaterial värms och smälts zinken i en förseglad miljö och förångas till zinkånga. Denna ånga kondenseras sedan snabbt för att bilda sfäriska zinkpartiklar. Ju snabbare kondensationshastigheten är, desto finare partikelstorlek. Det kondenserade zinkpulvret sedimenterar på botten av utrustningen, samlas upp och siktas sedan eller luft{13}}klassificeras för att få en produkt med enhetlig partikelstorlek. Syrehalten i kondensorn måste kontrolleras strikt för att säkerställa produktens renhet och hålla zinkoxidhalten under 6 %.